染砂固色剂除了提高湿处理的牢度的固色剂以外，还有以下一些提高其他色牢度的固色剂；
（1）利用固色剂的缓冲能力，郴州染砂固色剂，使汗液中的酸性物质被中和，防止活性染色料与纤维形成的共价健断裂，达到提高汗渍牢度的目的。
（2）利用固色剂中平滑剂的作用，减少纤维表面的摩擦系数，怀化染砂固色剂，从而提高染色织物的摩擦牢度。
（3）将紫外线吸收剂接枝引入固色剂分子中，利用紫外线吸收基团对日光中紫外线的吸收，防止紫外线对染色结构的破坏，从而提日晒牢度。
（4）利用一些物质的抗氯性或吸痒性，防止活性氯对活性染料---结构的攻击，从而提高活性染料的耐氯浸牢度和耐氯漂牢度。
染砂固色剂步骤一、铜材预处理除油、酸洗抛光，然后把铜件放在烘箱中100℃~120℃烘干。步骤二、用不锈钢容器，将铜巧克力着色剂加热到100℃~120℃后，将烘热的铜件浸泡在着色剂中翻动工件，约5-8分钟后取出铜件。步骤三、水洗铜件，用软毛刷刷去表面残存的灰。步骤四、用除灰增色剂浸泡10~60秒钟，使铜颜色进一步加深，永州染砂固色剂，变成红巧克力色，并且可以除去表面的灰。（除灰增色剂要加水3倍配制而成）步骤五、用油布擦亮工件，使铜件古香古色并且有光泽。步骤六、配有添加剂，染砂固色剂，使广东贻顺化工的固色剂（q/ys.130）药性更---，每公斤产品加添加剂20毫升（20毫升/公斤）。添加剂可以调节铜工件的色泽，稍加多一点。工件出来的颜色偏红，不加添加剂，工件出来颜色是深红色。
本发明提供一种用于活性染料染色的染砂固色剂及其制备方法，其步骤如下：(1)在装有温度计、搅拌器、回流冷凝器的反应釜中依次加入所述咪唑氯盐单体、三氟乙脂、二羟二烯化铵、酸性调节剂、去离子水后开启回流冷凝，搅拌，并开始加热升温；(2)温度升至85～100℃时，接着开始滴加百分比浓度为1～10％的引发剂溶液，此引发剂溶液由所述引发剂和部分所述去离子水配制而成；滴---间控制在0.5～3小时，滴---温度控制在85～100℃；(3)加完后再保温反应1～5小时，接着加入余量的水，搅拌0.5小时后出料，即得所述固色剂。
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